涂裝行業(yè)噴漆廢氣的主要污染因子有甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有物（VOCs），治理工藝多種多樣，普遍使用的是蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝，其治理技術(shù)的具體工藝流程如下。
一、預(yù)處理
涂裝行業(yè)噴漆廢氣中夾雜著一定量的漆渣漆霧，不做預(yù)處理而直接通入吸附箱，會(huì)對吸附箱中的活性炭造成影響，漆渣進(jìn)人會(huì)堵塞活性炭的吸附孔道，使得吸附性能下降，另外當(dāng)漆渣長期累積，在脫附時(shí)候會(huì)存在安全隱患。通常預(yù)處理系統(tǒng)會(huì)設(shè)1-3道過濾棉（初效或中效過濾棉），來攔截廢氣中帶有的漆渣，因此為保證吸附效果，過濾棉需要定期更換，更換周期通常經(jīng)過調(diào)試決定。
二、吸附
經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣，通過布風(fēng)均勻地通過固定吸附床內(nèi)活性炭層的過流斷面;在一定的停留時(shí)間內(nèi)，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附。其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，過程進(jìn)行較快，吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，吸附過程可逆，從而將VOCs有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分吸附在活性炭的表面積，從而使VOCs有機(jī)廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙鹵達(dá)標(biāo)排放：每套裝置設(shè)三臺(tái)吸附床兩套用于吸附，一套用于脫附。
三、脫附-催化燃燒
吸附床達(dá)到飽和狀態(tài)的時(shí)候停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱脫附出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無害、無害的CO2和H20，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而降低了能耗。
當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運(yùn)行。
