化工行業(yè)常常使用有機(jī)溶或者用到有機(jī)原料，在生產(chǎn)過程中很容易造成揮發(fā)損失或者其他無可避免的排放，為此，化工行業(yè)的有機(jī)廢氣處理通常采用吸附回收技術(shù)，因?yàn)槲交厥占夹g(shù)不僅可以治理污染，還可以回收得到化工原料節(jié)約生產(chǎn)成本。
一、吸附原理
吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)表面的分子，可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用?；ば袠I(yè)的有機(jī)廢氣常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附。因?yàn)槲椒ㄔO(shè)備簡單、適用范圍廣、凈化效率高，吸附劑能夠脫附再生循環(huán)利用，而且還能夠回收有利用價(jià)值的有機(jī)溶劑，是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用廣的治理技術(shù)。常用的吸附劑有活性炭、碳纖維、沸石分子篩等，其中沸石分子篩是新型吸附劑，價(jià)格昂貴，所以現(xiàn)在工程應(yīng)用的主要為顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維吸附劑進(jìn)行吸附治理有機(jī)廢氣。
二、吸附流程
吸附系統(tǒng)主要包括：吸附系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和回收系統(tǒng)三個(gè)大系統(tǒng)組成?；厥障到y(tǒng)包括冷凝設(shè)備、計(jì)量槽、分液槽。
1、吸附
廢氣進(jìn)入吸附器，有機(jī)物被吸附到活性炭纖維的微孔之中，廢氣經(jīng)炭纖維吸附器后進(jìn)行潔凈排氣。吸附器由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)切換交替進(jìn)行吸附、再生（脫附、降溫干燥）過程，從而保證了吸附系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行和連續(xù)處理能力。
2、蒸汽脫附
通過輸出的蒸汽，將吸附在活性炭纖維床層上的有機(jī)物脫附下來，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)蒸氣的混合蒸氣吹出，送入回收系統(tǒng)。
3、干燥降溫
蒸氣脫附后，活性炭纖維層上由很高的溫度和較大的濕度，不利于下面將要進(jìn)行的吸附操作，所以要用足夠的新鮮冷空氣對炭纖維層進(jìn)行吹掃，達(dá)到對活性炭纖維吸附劑降溫和干燥的目的。
4、回收與計(jì)量
經(jīng)過脫附的含有水蒸氣和有機(jī)蒸氣的混合氣體經(jīng)過冷凝之后變成了混合液體流人分離裝置，吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)過冷卻器后也流人分離裝置后使不溶于水的有機(jī)物和水分離；分離出來的有機(jī)物通過自流進(jìn)入計(jì)量槽，加以回收利用。分層后的廢水排入污水管道。
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用2個(gè)吸附器，以便吸附、再生交替連續(xù)使用；選用多個(gè)吸附器，以便實(shí)現(xiàn)多級(jí)連續(xù)吸附。吸附器的規(guī)格和再生周期應(yīng)根據(jù)廢氣的風(fēng)量、濃度和凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)吸附劑接近飽和吸附量時(shí)，排放廢氣濃度也將接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。在系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
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