某某工廠在涂裝車間工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生油漆霧和有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣處理是根據(jù)工藝技術(shù)對(duì)低排放廢氣的適用性、廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)的要求、廢氣組分的可回收價(jià)值、投資、運(yùn)行成本、裝置占用土地、二次污染、現(xiàn)有場(chǎng)地和綜合成本等因素，建議采用有機(jī)廢氣處理“活性炭+蓄熱式催化燃燒法（RCO）”。
在這工作的過(guò)程可以分為兩個(gè)階段，活性炭吸附與活性炭脫附再生階段，工作原理如下：
1.活性炭吸附過(guò)程：
車間排放的VOCs有機(jī)廢氣通過(guò)管道進(jìn)入活性炭吸附裝置。當(dāng)有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，VOCs有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分被吸附到活性炭表面，并被濃縮保存在活性炭表面。有機(jī)組分與其它組分分離，其它組分（清潔氣體）通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。
2.活性炭再生工藝：
使用活性炭一段時(shí)間后，一定量的溶劑后，活性炭的吸附能力會(huì)降低或喪失。此時(shí)活性炭需要脫附再生，再生后活性炭可以恢復(fù)吸附功能，活性炭可以繼續(xù)使用。在再生過(guò)程中，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室的電源，預(yù)熱空氣，將預(yù)熱的氣體送入吸附槽?；钚蕴吭谙鋬?nèi)加熱后，被活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)，溶劑通過(guò)風(fēng)扇送入催化燃燒室燃燒，分解形成CO2和H2O蒸氣等。部分熱風(fēng)返回活性炭吸附箱繼續(xù)加熱活性炭，部分空氣被清空。活性炭可在熱風(fēng)中循環(huán)多次再生。
3.有機(jī)廢氣處理催化燃燒
有機(jī)廢氣通過(guò)催化反應(yīng)器，在催化劑的作用下有毒有害成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害無(wú)害的排放物，或不易處理的有毒有害成分轉(zhuǎn)化為易于處理的成分。通過(guò)進(jìn)一步有機(jī)廢氣處理，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。
4.催化劑的中毒的描述：
當(dāng)遇到重金屬成分時(shí)，催化劑只能中毒，如鋅、鉻等。其余的物質(zhì)，如含硫生物（硫醇、噻吩、噻吩醇、二硫代碳等），都是由催化燃燒產(chǎn)生的二氧化碳、水和硫的氧化物。
此外，在氯化有機(jī)物質(zhì)面上的催化劑（氯化烴，酰基氯）終產(chǎn)物是由催化燃燒成二氧化碳，水，氯化氫。此時(shí)產(chǎn)生的氯化氫或硫化合物需要二次凈化處理，一般采用堿水噴霧凈化或活性炭吸附凈化。
安全措施：由于系統(tǒng)廢氣為易燃易爆氣體，催化燃燒裝置解吸再生時(shí)產(chǎn)生高溫氣體，為保證設(shè)備安全運(yùn)行，除加強(qiáng)安全教育外，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度，采取特殊防護(hù)措施。
